توابع خاص A-scan در عیب یاب التراسونیک

حافظه Peak: عملگر حافظه پیک، دامنه هر نقطه  را می گیرد و ذخیره می کند و در صورتی که یک سیگنال دامنه وسیع تر به دست آید،  هر پیکسل را به روز می کند. نتیجه، نمایش پاکت دامنه پیک است که در شکل موج زنده قرار می گیرد. حافظه پیک برای نمایش عیوب در هنگام اسکن کردن یک نمونه مورد ازمایش و برای گرفتن پاسخ پیک از یک بازتابنده در طول بازرسی های جوش استفاده می شود. به عنوان مثال، در عکس بالا، یک پراب بر روی یک بلوک آزمون پنج پله اسکن می شود و دستگاه هر پله را به عنوان خروجی آن ثبت می کند.

Peak Hold  :  عملگرHold  Peak  شبیه به حافظه پیک است، فقط قابلیت اپدیت ندارد. به طور معمول برای مقایسه یک شکل موج زنده با شکل موج مربوط به یک استاندارد مرجع استفاده می شود.

Reject: تابع Reject ،  سیگنال های ناخواسته را از صفحه نمایش A-scane حذف می کند که می تواند نویز پایه را کاهش داده و یک عکس پاک کننده را کاهش دهد. با این حال، برخی از کدهای تست استفاده از Reject را ممنوع می کند، زیرا می تواند علائم عیوب کوچک را نیز مسدود کند. در مثال زیر، سطح  Reject 20٪ (مشخص شده توسط خط سبز افقی) برای کاهش نویز پراکنده در آزمون ریخته گری استفاده شده است.

کالیبراسیون سرعت / صفر

اصطلاح “کالیبراسیون” برای سه فرایند مختلف مرتبط با دستگاه های عیب یاب اولتراسونیک مورد استفاده قرار می گیرد: کالیبراسیون سرعت / صفر، که باید هر بار که یک ماده جدید یا پراب جدید مورد استفاده قرار می گیرد، کالیبراسیون مرجع انجام شود.

دستگاه عیب یاب اولتراسونیک ، ضخامت، عمق یا فاصله را بر اساس زمان ، اندازه گیری می کند. برای تبدیل این اندازه گیری های زمان به اندازه گیری های فاصله، به دستگاه باید سرعت صوت در نمونه مورد ازمایش داده شود و همچنین  تنظیمات لازم در مورد نوع پراب یا شکل اکو انجام شود. این فرآیند معمولا به عنوان کالیبراسیون سرعت/ کالیبراسیون صفر نامیده می شود. دقت هر ضخامت اولتراسونیک ، عمق یا اندازه گیری فاصله برابر با دقت کالیبراسیون انجام شده است. کالیبراسیون نادرست به نتایج نادرست اندازه گیری منجر می شود. خوشبختانه کالیبراسیون معمولا یک فرآیند ساده است و کالیبراسیون برای مواد مختلف و پراب های التراسونیک می تواند ذخیره شود و به سرعت فراخوانی شود.

در کالیبراسیون سرعت، دستگاه عیب یاب التراسونیک، سرعت صوت در نمونه مرجع از ماده مورد ازمایش را اندازه گیری می کند و سپس این مقدار را برای استفاده در محاسبه ضخامت از فواصل زمانی اندازه گیری شده ذخیره می کند. فاکتورهای عمده ای که سرعت التراسونیک را تحت تاثیر قرار می دهند، عبارتند از چگالی ماده و کشش، ترکیب مواد، ساختار دانه و دما. در کالیبراسیون صفر، دستگاه عیب یاب التراسونیک از اندازه گیری یک نمونه ماده با ضخامت مشخص برای محاسبه مقدار صفر عددی استفاده می کند .  عامل اصلی تأثیرگذار بر مقدار صفر در عیب یاب های التراسونیک معمول، تاخیر کفشک یا مقدار زمان لازم برای خروج از پراب التراسونیک است. عوامل دیگر عبارتند از تاخیر سوئیچینگ الکترونیکی، تاخیر کابل، و تاخیر کوپلینگ.

روش توصیه شده برای کالیبراسیون سرعت و کالیبراسیون صفر، روش کالیبراسیون دو نقطه ای است که نیاز به نمونه هایی از مواد نمونه با ضخامت های مختلف دارد که ابعاد آنها دقیقا مشخص باشد. برای عیب یابی التراسونیک، کالیبراسیون دو نقطه اغلب با استفاده از بلوک کالیبراسیون IIW انجام می شود، که چندین مسیر مسیر التراسونیک با طول مشخص را فراهم می کند. پراب التراسونیک به مسیرهای التراسونیک طولانی و کوتاه با طول مشخص متصل می شود، دستگاه UT ،  زمان انتقال پالس در هر مسیر صوتی را اندازه گیری می کند و اپراتور ضخامت یا فاصله را وارد می کند. با استفاده از چهار پارامتر داده موجود، دو مقدار ضخامت یا فاصله را وارد کنید و همچنین زمان گذر اندازه گیری مرتبط با هر یک، ابزار محاسبه سرعت منحصر به فرد و مقادیر صفر است که این معادله را حل می کند. سپس این مقادیر برای اندازه گیری ها مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند به عنوان بخشی از تنظیمات ذخیره شوند.

اکثر دستگاه های عیب یاب التراسونیک مدرن، دارای برنامه های نرم افزاری طراحی شده برای راهنمایی کاربر در طول فرایند کالیبراسیون اولیه سرعت/ کالیبراسیون صفر می باشند. این فرایند در مطلب بعدی بیشتر توضیح داده خواهد شد.